ومع التعافي المستمر للاقتصاد العالمي والتغيرات المستمرة في مفاهيم الاستهلاك،عينلم تعد النظارات مجرد أداة لضبط الرؤية، بل أصبحت جزءًا لا يتجزأ من زينة الوجه، ورمزًا للجمال والصحة والأناقة. بعد عقود من الإصلاح والانفتاح، أصبحت الصين ثاني أكبر اقتصاد في العالم. ويحمل هذا الاقتصاد الضخم إمكانات سوقية هائلة وفرصًا تجارية واعدة. لذلك، ركزت الشركات الأجنبية الكبرى اهتمامها على السوق الصينية. حاليًا، تُعتبر النظارات ذات الإطار المعدني الأكثر رواجًا في الصين.خلاتإطارات النظارات وإطارات النظارات المصبوبة بالحقن. في الوقت نفسه، تُعد الصين أكبر قاعدة لتصنيع النظارات في العالم، بثلاث قواعد رئيسية: قاعدة ونتشو، وقاعدة شيامن، وقاعدة شنتشن. تُعتبر شنتشن من أهم قواعد إنتاج النظارات المتوسطة إلى الفاخرة. ومع ذلك، مع ارتفاع تكاليف العمالة والمواد في السنوات الأخيرة، وفي ظل المنافسة الشرسة المتزايدة في السوق، ما الذي يجب على المصنعين مواجهته؟ فقط من خلال تحسين عملية إنتاج النظارات، واستبدال العمالة بمزيد من الآلات، وتحسين عملية الإنتاج، وتحسين كفاءة الإنتاج في بعض المجالات التي لا يمكن استبدالها بالآلات.
مع ذلك، عادةً ما يتطلب إنتاج زجاج الأسيتات جهدًا بشريًا مكثفًا، إذ يتضمن أكثر من 150 عملية بدءًا من إنتاج الأجزاء، ومعالجة الأسطح، وصولًا إلى التجميع النهائي. وباستثناء بعض عمليات الإنتاج، مثل معالجة الإطارات وتنظيف الزجاج، والتي يمكن تشغيلها باستخدام معدات آلية، فإن معظم العمليات الأخرى تتطلب عملًا يدويًا مكثفًا. ومع الاختفاء التدريجي للعائد الديموغرافي في الصين، سترتفع تكلفة العمالة أكثر فأكثر. ورغم أن الدولة قد شجعت ودعمت بقوة التصنيع الذكي، ولم تدخر الشركات جهدًا لتطوير الأتمتة بدلًا من العمل اليدوي، إلا أن الأتمتة واسعة النطاق، كصناعة ميكانيكية تقليدية للمعالجة والتصنيع، تتطلب استثمارات رأسمالية كبيرة، وخاصةً في مجال الزجاج. فهو منتج غير قياسي بأنماط متعددة، مما يزيد من صعوبة تحقيق الإنتاج الآلي. لذلك، أصبح تحسين الكفاءة والجودة والخدمة من خلال تحسين عملية الإنتاج الحالية تحديًا كبيرًا تواجهه الشركات. وأعتقد أن العديد من الشركات تواجه هذه المشكلة حاليًا. على سبيل المثال، هذا الجانب:
كيفية حل المشاكل الموجودة في عملية إنتاج المنتجات بطريقة منهجيةخلاتنظارات، وتحسين الإنتاجية والجودةخلاتالنظارات من خلال تحسين عملية الإنتاج الحاليةخلاتالنظارات، وتقصير دورة الإنتاج والمعالجةخلاتالنظارات لتلبية الطلب في السوق بسرعة.
بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لأن دورة حياة منتجات زجاج الأسيتات لا تتجاوز 3-6 أشهر، فإن قصر دورة الحياة يشير أيضًا إلى استمرار طرح منتجات جديدة. يتطلب تشغيل الإنتاج مجموعة من عمليات الإنتاج الفعالة والمستقرة، وإمدادات لوجستية فعّالة، ومراقبة جودة إنتاج موثوقة، ودعمًا فنيًا عالي الكفاءة.
هذه مشكلة يواجهها كل عامل في صناعة النظارات. تتعلق بمدى قدرة المصنع على الصمود في ظل هذه المنافسة الشرسة. في هذه العملية، تُعد الجودة والإنتاج والتصميم والخدمة من أهم العوامل. وبإتقان كل هذه العوامل، ستفوز في هذه المنافسة.
وقت النشر: ١٣ سبتمبر ٢٠٢٢